Kompletament Awtomatiku Wajer Ċatt Round Hole Winding Machine

1. Bl-użu ta' servo drive ikkontrollat ​​mill-kompjuter-, din is-sistema tista 'timmanifattura diversi kolji vertikali -feriti bi ħxuna li jvarjaw minn 0.2mm sa 6.0mm u wisgħat minn 1.0mm sa 10mm (b'sezzjonijiet trasversali tal-wajer -sa 30mm²).

2. Għal debugging mekkaniku ta 'prodotti bi speċifikazzjonijiet differenti, is-sostituzzjoni tal-moffa biss hija meħtieġa. Il-magna tar-ras doppja-topera b'mod indipendenti, li tippermetti spostament ta 'quddiem-dahar u -irfinar, li jiffaċilita t-tħaddim tal-inġiniera tad-debugging, itejjeb b'mod effettiv il-veloċità tad-debugging, inaqqas it-telf tad-debugging, u jespandi l-firxa tal-istralċ tal-coils.

3. Operazzjoni ta' stazzjon multi-, li tippermetti l-iffurmar awtomatiku ta' kolji tal-istralċ vertikali fuq il-magna

4. Is-sistema tista 'taħżen u tirkupra parametri tal-magni għal prodotti ta' speċifikazzjonijiet varji, li tissodisfa l-ħtiġijiet tal-klijenti għal produzzjoni awtomatizzata, titjib fl-effiċjenza, u assigurazzjoni tal-kwalità.

1. Prekawzjonijiet:

① Huwa strettament ipprojbit li jolqot jew jaħbat mal-quċċata tal-mutur jew mal-iskrin tal-kompjuter bi kwalunkwe mod.

②. Qabel ma tixgħel, ivverifika li l-provvista tal-enerġija hija korretta.

③. Illubrikha l-partijiet li jduru u li jiżżerżqu biż-żejt tal-magna.

④. Huwa strettament ipprojbit li kwalunkwe parti tal-ġisem (ħwejjeġ, fdalijiet ta 'drapp) jew għodda jiġu f'kuntatt mal-partijiet li jduru tal-magna.

2. Passi ta 'Aġġustament tal-Magni:

①. Ikkonferma l-għamla tal-prodott u pprepara ż-żennuna meħtieġa u ż-żennuna tal-pass tal-wajer skont l-ispeċifikazzjonijiet.

②. Qawwa mixgħul. Wara li l-iskrin jiġi attivat, f'mod wieħed, Z-assi, jew manwali, dawwar bil-mod ir-rota tal-idejn biex tgħolli l-assi Z- għal pożizzjoni ogħla, imbagħad agħfas il-buttuna reset. Stenna li l-magna tirrisettja awtomatikament qabel ma tipproċedi għall-pass li jmiss.

③. ħajta tal-wajer, aġġusta l-għoli tat-trijangolu tal-ippressar tal-wajer u l-offset taċ-ċentru bejn is-sedil tal-kanal tal-wajer u d-dijametru tal-wajer u d-direzzjoni tal-istralċ, u installa ż-żennuna.

④. Agħżel it-tabella slide xierqa bbażata fuq is-sekwenza tal-iffurmar tal-prodott, ikkonfigura l-jig tal-iffurmar, u editja l-programm (irreferi għat-taqsima tal-editjar tal-programm għall-mod ta 'programmar).

⑤. Għat-tieni sieq, agħżel il-jig tal-iffurmar xieraq ibbażat fuq il-forma tiegħu.

⑥. Għall-ewwel sieq, agħżel il-jig tal-iffurmar xieraq ibbażat fuq il-forma tiegħu.

3. Aġġustament taċ-ċilindru:

①. Meta ż-żennuna tiġi ssettjata mill-ġdid għall-pożizzjoni żero, l-alimentatur tal-wajer itemm l-operazzjoni ta 'tmigħ tiegħu. Hekk kif iż-żennuna tibda ddur, iċ-ċilindru tal-ippressar tal-wajer immedjatament jirtira (irfigħ) il-coil wara l-istralċ, imbagħad inaqqasha fil-pront (iż-żmien sussegwenti taċ-ċilindru jiġi determinat ibbażat fuq il-forma tal-parti).

4. Kontroll tat-temperatura tal-forn tal-landa:

①. It-temperatura tal-forn taċ-ċomb-landa hija ġeneralment ikkontrollata f'280 grad ±10 grad.

②. It-temperatura tal-forn tal-landa ħieles taċ-ċomb hija ġeneralment ikkontrollata fi 310 grad ±10 grad.

5. Modalità ta 'Programmazzjoni ta' Sejħa taċ-ċilindru:

①. In-numerazzjoni taċ-ċilindru ssegwi sekwenza tax-xellug-sa-leminija, fejn 1 jindika ċ-ċilindru miftuħ u-1 jindika ċ-ċilindru magħluq.

②. Is-sekwenza hija 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. L-ewwel ċilindru huwa ċ-ċilindru ta 'tmigħ tal-wajer, it-tieni huwa ċ-ċilindru tal-ippressar tal-wajer, it-tielet huwa ċ-ċilindru għall-fond tat-tqaxxir, ir-raba' huwa ċ-ċilindru għat-tul tat-tqaxxir, u l-ħames huwa ċ-ċilindru għall-nfiħ tal-ġilda.

④. It-treġġigħ lura tal-pożizzjonijiet taż-żewġ pajpijiet tal-arja fuq iċ-ċilindru tal-iskambju jista 'jbiddel il-mod ta' programmar taċ-ċilindru: 1 isir-1, u-1 isir 1.

⑤. Qabel u wara l-editjar tal-programm f'mod ta 'għeluq awtomatiku jew reset: Agħfas iċ-ċavetta taċ-ċilindru-meta d-dawl indikatur jinxtegħel, imbagħad agħfas b'mod sekwenzjali 1, 2, 3, 4, 5 biex tosserva l-pożizzjoni ta' kull ċilindru.

1. Tiftaħx il-kisi mingħajr permess.

2. Meta l-kontrollur ma jkunx qed jintuża għal perjodu estiż, skonnettja l-provvista tal-enerġija.

3. Għandha tingħata attenzjoni speċjali biex tevita li t-trab u t-trab tal-ħadid jidħlu fil-kamra tal-kontroll.

4. Immaniġġja b'attenzjoni waqt it-trasport biex tevita li tagħmel ħsara lill-kontrollur.

Prekawzjonijiet għall-użu korrett;

Użu mhux xieraq jista 'jikkawża ħsara, u fl-agħar każijiet, jista' saħansitra jagħmel ħsara lill-kontrollur.

Għalhekk, jekk jogħġbok segwi l-prekawzjonijiet li ġejjin għall-użu korrett tal-apparat ta 'kontroll.

1. Ivverifika li l-provvista tal-enerġija konnessa tissodisfa l-ispeċifikazzjonijiet biex tevita l-ħruq tal-kontrollur.

2. It-tul tal-ħajja tal-kontrollur huwa affettwat b'mod sinifikanti mit-temperatura ambjentali. Jekk it-temperatura tas-sit tal-ipproċessar hija eċċessivament għolja, l-installazzjoni għandha titwettaq.

Fann li jkessaħ. Il-kontrollur jappoġġja firxa ta 'temperatura operattiva ta' 0 grad sa 60 grad.

3. Evita l-użu f'ambjenti b'temperatura għolja, umdità, trab jew gassijiet korrużivi.

4. F'żoni b'vibrazzjonijiet qawwija, pads ta 'xokk tal-gomma għandhom jiġu installati għat-ttaffi.

1. Il-provvista tal-enerġija taċ-ċirkwit prinċipali għandha tiġi skonnettjata l-ewwel qabel ma twettaq manutenzjoni u tiswija fuq il-kontrollur.

2. L-operatur għandu jivverifika personalment li l-provvista tal-enerġija hija skonnettjata biex jipprevjenu inċidenti.

Iċċekkja l-oġġetti u ċ-ċikli

Taħt kundizzjonijiet operattivi standard (parametri ambjentali: temperatura medja ta 'kuljum 30 grad, rata ta' tagħbija ta '80%, tħaddim ta' 12-il siegħa kuljum), wettaq spezzjonijiet ta 'rutina u kontrolli perjodiċi kif speċifikat hawn taħt.

1. Manutenzjoni ta 'kuljum:

①. Qabel l-istartjar ta 'kuljum, spezzjona l-komponenti kollha tal-magna għal tħaddim normali. Naddaf il-wiċċ b'pistola tal-gass, imsaħ il-partijiet li jiżżerżqu, u applika żejt lubrikanti.

②. Meta tnaddaf it-tagħmir, evita li tidderieġi l-pistola ta 'l-arja lejn il-wiċċ ta' l-istann jew it-tazza tal-fluss biex tevita korriment minn istann imdewweb jew titjir tal-fluss, kif ukoll tismit il-passaġġ tan-nifs.

③. Naddaf u rriċikla l-gagazza tal-landa u l-fdal tal-fluss fil-ħin.

2. Manutenzjoni regolari:

①. Applika l-grass fiż-żona taż-żennuna tal-grass kull tliet xhur billi tuża pistola tal-grass, u tiżgura li l-grass joħroġ b'mod nadif mill-vojt.

②. Il-kejl u l-barometri tal-kontroll tat-temperatura għandhom jiġu kkalibrati kull sena, filwaqt li l-komponenti mekkaniċi jeħtieġu manutenzjoni semi-annwali. Kwalunkwe anormalità għandha tiġi indirizzata permezz ta' manutenzjoni proattiva.

③. Jekk il-magna ma tkunx qed tintuża għal perjodu estiż, il-wiċċ għandu jkun imnaddaf sewwa, lubrikat, u mgeżwer b'ċarruta tal-gomma li ma jgħaddix ilma minnha biex tevita d-dħul ta 'umdità u l-kontaminazzjoni tat-trab tal-wiċċ.

Materjal tal-Ippakkjar: Kartuna/Każ tal-injam b'fowm ġewwa. 1. Pakkett ġenerali (kartuna tal-karti jew borża tal-plastik): Għal partijiet żgħar mgħammra għal Magni tal-Istralċ tal-Wajer Diġitali CNC, Ippakkjaha b'forma u pakkett karta biex tiggarantixxi mhux imkisser matul it-trasport. 2.Pakkett tal-kaxxa tal-injam: Għal skala akbar Diġitali CNC Wire Coil Winding Machine, għandna ħiliet speċjali, ħxuna tal-injam. densità, tul. Il-vleġġa 'l fuq ↑immarkata fuq il-kaxxa tal-injam ta' barra. Materjal tal-buffer jitqiegħed fil-kaxxa tal-injam biex jipprevjeni xquq u xokk.

Naħdmu mill-qrib ma 'l-Asja tax-Xlokk, l-Ewropa, l-Amerika, l-Amerika t'Isfel, l-Awstralja, l-imsieħba ta' New Zealand biex nipprovdu bejgħ lokali, appoġġ u assistenza ta' servizz għal magni tat-tkebbib tal-coil.

Imwaqqfa fl-1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO., LTD. kien magni tal-istralċ ta' prestazzjoni eċċellenti tal-manifattura magħrufa sew flimkien mal-produzzjoni u t-teknoloġija assoċjati. KIOXIA LIGHT RING jipprovdi soluzzjonijiet ta 'manifattura effettivi ħafna għall-produzzjoni tal-komponenti tal-feriti ta' kull tip bħal transformers, ċowk eċċ.